热转印膜的工艺

热转印膜一般由载体层、离型层、油墨层、胶水层4层构成。

1、载体层：载体层主要是底膜，底膜是透明的薄膜，它是离型剂、油墨、胶水的载体。它要求耐温耐压，，稳定性好。底膜一般是PET材质，它具有稳定性好，张力匀称，耐热耐压效果好的特点。

2、离型层：即粘有离型剂的涂层。离型剂是一种透明树脂，它具有离型性、成膜性、粘合性和低粘度的特点。在加工中，离型剂通过加温溶化，与底膜脱离。它起到使油墨与底膜分离，向承印物转印的作用。离型剂需要有良好的耐磨性，降低紫外线辐射，降低空气不利分子腐蚀，从而延长油墨寿命，保护油墨，同时，要能缓冲底膜和油墨的附着力。

3、油墨层：油墨通过风干形成转印到承印物表面的图案。即油墨是形成印刷图案的根本。热转印的采用凹版印刷技术，印刷的图案色彩多样，色泽亮丽。油墨的品质对产品的质量有一定的影响。优质的油墨，无气味，环保，且不会伤害身体。

4、胶水层：胶水即粘合剂，它的作用是让油墨融合在产品表面。不同材质的产品，要根据产品的材质，选择不同的胶水。

热转印膜的四大载体

热转印膜的载体即底膜，一般有OPP、PET、PVC、CP四种材质。

1、OPP：伸缩性较大、有较大冲压力，但耐高温性差。

2、PET：伸缩性较小，稳定性好。应用最广泛。热转印底膜，有80%是用这种材质做的。

3、PVC：耐腐蚀、绝缘性好。

4、CP：烫印温度低，伸缩性强，适用于EVA、PVC产品。

热转印膜的印刷工艺

热转印膜的印刷主要分为涂离型剂、油墨印刷和涂胶水三道工序。

1、涂离型层胶。涂上离型剂后，一般放置7、8个小时后可烘干，烘干温度根据离型剂而定。涂离型胶是为了在加工转印时，让载体与油墨分离。

2、油墨印刷。先涂上油墨，再烘干，在膜上印出图案。烘干温度要根据油墨溶剂的挥发性来选择。另外，有多少种颜色就要有多少个槽，就像制版一样，产品图案有几色，就要做几个版。

3、涂胶水。涂上与物品材质相对应的胶水，先与印刷图案一起印刷，再大面积涂印，让油墨与工件融合，最后分卷。

热转印膜的保管

1、轻拿轻放；

2、竖放；

3、置于25℃以下的空间，远离热源；

4、防潮。否则，加工烫印时，在高温下会产生化学反应。 总之，存放时，要注意防潮，防压，置于通风阴凉干燥处。