PVC塑胶地板采用凹版印刷，具有印刷速度快、色彩丰富、清晰明快、形象逼真、产品规格多样等优点。对印刷产品的质量控制主要是套准控制、张力控制、油墨控制及温度控制等，具体涉及PVC薄膜、油墨、制版、设备、工艺、操作技术六个方面。要印好一个产品还与溶剂的使用、环境温度、热风、湿度等有关系。如果有一方面考虑不当，在印刷过程中就会产生有关质量问题。
    印刷质量达到如下要求：

1.经对色工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm

2.要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、无脏污、刀丝

3.   印刷牢度要求透明胶带粘拉墨不脱色

4.图案文字线条，要求清晰完整、不残缺、不变形、层次丰富

5.要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合相关要求

PVC工程地板印刷用的油墨也不同于其它油墨。它要求细度、色泽鲜艳、粘度、耐晒性、耐热性、耐渗透、附着力、遮盖力等。

所以在选择油墨时，要考虑如下几个因素：

1.细度

油墨的细度达到15微米以下。油墨粒径大小不平均或太粗，在印刷时容易产生塞版、损版、平滑性差、印刷图案不清晰等现象。

2.色相

每批次色相很接近，达到近似标样。

每一批油墨的色调及彩度应该保持一致。如果差异较大，则每次印刷的呈色无法保持一致；尤其在调色或套色印刷时差异就更加明显。因此，油墨在生产时或使用前必须严格检查色彩与色调，若有差异，可以在调色配方上修改，这样就可以达到色彩一致的效果。

3.粘度

油墨的粘度对于印刷适性及印刷成品品质的影响是比较大的。粘度太高时，容易影响印刷墨膜的平滑性，表面容易生产网纹，而且印刷时会发生难过墨、易起泡，产生拉丝及油墨难稀释这些现象。油墨粘度过低时，在印刷时容易生产渗漏、图案模糊、花边、遮盖力降低等现象。

4.光泽度

油墨的亮光或消光是完全根据印刷成品的印刷效果需求而定的。一般亮光油墨色彩比较鲜艳亮丽，消光油墨比较古典且具有立体感。

5.耐晒性

由于塑胶地板会在室内和室外使用，需与阳光接触，若耐光性能较差，不出几日颜色即有变化或消失为了保持花色鲜艳度及使用寿命，需要选择耐晒性好的油墨，耐晒性要达到7-8级。

6.耐热性

7.耐渗透

油墨不能在印刷后存放过程中出现迁移渗透，影响质量，影响美观。出现这种情况就产品报废了。

8.附着力

9.遮盖力

10.环保性

印刷时油墨的使用：

1.印刷粘度与机速相匹配

60-100米/分的机速，印刷粘度控制在16-23秒/2#；100-200米/分的机速，印刷粘度控制在12.5-18秒/2#；也就是说机速越高油墨的粘度越低，机速越低油墨的粘度越高。

2.稀释溶剂

使用中混合溶剂的使用不当，会造成印刷故障，如干版、刀线、假干、黏连、油墨析出、浅网转移不上等等一系列问题，所以稀释溶剂很重要。溶剂的纯度会影响印刷质量，溶剂中含水会降低溶解性，影响浅网转移性，造成刀线，油墨析出。稀释溶剂一般分为快干、中干、慢干。真溶剂和助溶剂相互搭配，不同挥发速度的溶剂要互相搭配。一般白墨要用快干溶剂，白墨为最后一色印刷；有浅网的色墨，真溶剂要多一些，干燥速度要用慢干。夏季干燥速度降慢些，冬季干燥速度提快些。

3.干燥性

烘箱温度一般都设定在60-65℃（PET膜）、40-45℃（PVC膜，因PVC膜受热容易变形），温度低溶剂脱出不完，造成假干，附着力低，黏连。

4.温度、湿度

环境温度高，溶剂挥发速度快，容易干版。湿度大，溶剂的挥发速度变慢，影响溶剂释放，形成假干；另外空气中的水分会进入油墨中，影响油墨质量，印版上也会形成一层水雾，像南方的梅雨季节不好印刷。湿度小，容易产生静电，引起静电须。一般温度在25℃，湿度在60-65。